Các lựa chọn cho phòng ngừa rò rỉ túi lọc trong các nhà máy nhiệt điện than: So sánh quy trình lớp phủ dính và quy trình ứng dụng băng PTFE

Nói chung, quá trình nóng tan nóng được ưa thích choTúi lọcNgăn ngừa rò rỉ và khi không thể sử dụng quá trình nóng chảy, quá trình phủ chất kết dính hoặc quá trình băng PTFE có thể được chọn. Do các điều kiện khí thải phức tạp và môi trường khắc nghiệt của các nhà máy nhiệt điện than, chúng tôi đã đánh giá quá trình phủ chất kết dính và quy trình băng PTFE về khả năng chống nhiệt và khả năng chống ăn mòn axit để cung cấp một tài liệu tham khảo cho việc lựa chọn các biện pháp phòng ngừa rò rỉ túi.

1 điện trở nhiệt PTFE

Nhiệt độ khí thải của các nhà máy nhiệt điện than thường trên 100, một số điều kiện đặc biệt có thể đạt đến 170 và nhiệt độ vận hành tức thời thậm chí có thể đạt hơn 200. Để mô phỏng các điều kiện làm việc thực tế của môi trường nhiệt độ cao, đặc điểm kỹ thuật của các mẫu thử nghiệm 5 × 5 cm được đặt trong lò nhiệt độ cao, xử lý nhiệt ở 200 ℃ trong điều kiện 24h để quan sát những thay đổi rõ ràng của nó. Như được hiển thị trong Hình 1, từ việc so sánh các mẫu được phủ bằng băng dính và băng PTFE trước và sau khi xử lý nhiệt độ cao, có thể thấy rằng sự xuất hiện của các mẫu phủ dính trở nên hơi màu vàng, nhưng chất trám được liên kết chặt với chất nền của vật liệu lọc; Trong khi đó, băng PTFE đã trải qua sự co rút rõ ràng và các cạnh của băng PTFE đã phát ra một chất màu vàng đậm rõ ràng. Do đó, có thể chứng minh rằng sự hợp nhất của băng PTFE và khâu không phụ thuộc vào sự hợp nhất nhiệt của PTFE và chất nền mà là chất kết dính, không phù hợp với môi trường nhiệt độ cao.

Hình.

2. Điện trở axit

Lưu huỳnh trong than được đốt cháy để tạo ra SO2, sau đó bị oxy hóa và tiếp xúc với nước để tạo thành axit sunfuric ăn mòn cao, sẽ có tác dụng nhất định đối với băng trám và băng PTFE được sử dụng để niêm phong pinhole. Để mô phỏng các điều kiện làm việc thực tế của môi trường ăn mòn axit, đặc điểm kỹ thuật của các mẫu thử nghiệm 5 × 5 cm được đặt trong dung dịch axit sunfuric 35%, được ngâm trong 24h để quan sát những thay đổi rõ ràng. Như được hiển thị trong Hình 2, các mẫu được xử lý bởi quá trình phủ chất kết dính sau khi xử lý bằng dung dịch axit sunfuric, sự xuất hiện của màu không thay đổi đáng kể, chất kết dính hơi dính, nhưng chất bịt kín có thể được liên kết chắc chắn với chất nền lọc; Các mẫu được xử lý băng PTFE được xử lý bởi dung dịch axit sunfuric, băng PTFE rơi ra và chất nền bộ lọc gần như được tách ra, có thể là do chất kết dính của băng PTFE không phải là chống axit dẫn đến sự rơi của băng PTFE. Do đó, trong các ứng dụng kỹ thuật, băng PTFE dễ bị rơi trong môi trường ăn mòn axit, dẫn đến sự cố niêm phong lỗ kim và nguy cơ rò rỉ bụi, do đó, quá trình lớp phủ dính phù hợp hơn cho môi trường ăn mòn axit mạnh.

Hình.

Tóm lại, thông qua việc so sánh thử nghiệm có thể được tìm thấy rằng quá trình phủ chất kết dính có khả năng chống nhiệt tốt hơn và khả năng chống ăn mòn axit so với quá trình băng PTFE.

3. Nghiên cứu trường hợp điển hình

Một nồi hơi ở thành phố Henngyang, tỉnh Hunan, sử dụng túi lọc được xử lý bằng quy trình băng PTFE tại lỗ kim của nhà sản xuất A, đã được đưa vào hoạt động vào tháng 9 năm 2016 và ATúi lọcđược chọn ngẫu nhiên để thử nghiệm và đánh giá sau 12 tháng hoạt động.

Từ bên ngoài túi lọc, lỗ kim của túi lọc được niêm phong bằng băng PTFE và đầu, cơ thể và đáy của túi cho thấy nhiều sự phình ra và bong tróc băng PTFE. Như được hiển thị trong Hình 3.1, băng PTFE bị phồng lên ở vị trí địa phương của thân túi. Do sự phình ra và rơi ra khỏi băng PTFE, một lượng lớn bụi vẫn còn bên trong túi và dưới kính hiển vi, người ta đã quan sát thấy rằng bụi đã lan ra rìa của các lỗ kim, và các lỗ kim cục bộ có thể được nhìn thấy có sự xâm nhập rõ ràng.

Hình 3 Băng PTFE phình ở vị trí cục bộ của túi lọc (hình ảnh bên trái cho thấy hiệu ứng tổng thể, hình ảnh bên phải cho thấy sự mở rộng kính hiển vi cục bộ)

4. Kết luận

Túi lọcVì thành phần cốt lõi của bộ lọc túi, túi lọc túi có thể xuất hiện rò rỉ bụi, để giảm nguy cơ thoát bụi do phát xạ các tiêu chuẩn quá mức, phải được nắm bắt từ nguồn rò rỉ túi lọc theo yêu cầu của việc sử dụng công nghệ. quá trình. Các kết quả thí nghiệm cho thấy quá trình phủ chất kết dính có khả năng chống nhiệt và kháng ăn mòn axit tốt hơn so với quá trình băng PTFE; Và có một rủi ro là băng PTFE sẽ rơi ra và bụi sẽ xâm nhập qua các lỗ kim khi quá trình băng PTFE thực sự được áp dụng. Do đó, khi không thể sử dụng quá trình tan chảy nóng, phải sử dụng quá trình phủ dính đáng tin cậy hơn và quy trình băng PTFE phải được lựa chọn cẩn thận.