Làm thế nào để chọn quy trình phòng chống rò rỉ túi lọc?

Như chúng tôi đã đề cập trước đây, có 3 quy trình để tránhTúi lọcSự rò rỉ. Điều trị nóng chảy là phương pháp tốt nhất, với hiệu quả phòng chống rò rỉ chi phí thấp. Khi không thể sử dụng quá trình tan chảy nóng, chúng ta nên chọn hai quy trình còn lại như thế nào? Lấy khí thải của các nhà máy nhiệt điện than làm ví dụ, sau đây đánh giá quá trình phủ và quy trình băng PTFE từ hai khía cạnh của khả năng chống nhiệt và khả năng chống ăn mòn axit, cung cấp một tài liệu tham khảo cho việc lựa chọn các biện pháp phòng ngừa rò rỉ túi lọc.

1 điện trở nhiệt PTFE

Nhiệt độ khí thải của các nhà máy nhiệt điện than thường trên 100 ° C, và trong một số điều kiện làm việc đặc biệt, nó có thể đạt đến 170 ° C, và nhiệt độ vận hành tức thời thậm chí có thể đạt đến trên 200 ° C. Túi lọc được sử dụng trong các nhà máy nhiệt điện cần có khả năng làm việc trong môi trường nhiệt độ cao. Để mô phỏng môi trường nhiệt độ cao của điều kiện làm việc thực tế, các mẫu thử có đặc điểm kỹ thuật 5 × 5 cm được đặt trong lò nhiệt độ cao và sự thay đổi ngoại hình của chúng được quan sát sau khi xử lý nhiệt ở 200 ° C trong 24 giờ. Như được hiển thị trong Hình 2.1, từ việc so sánh các mẫu được xử lý bằng lớp phủ keo và quá trình băng PTFE trước và sau khi xử lý nhiệt độ cao, có thể thấy rằng màu xuất hiện của mẫu phủ keo hơi chuyển màu vàng nhạt, nhưng chất bịt kín được liên kết chắc chắn với chất nền vật liệu lọc; Trong khi băng PTFE co lại đáng kể, và các chất màu vàng đậm rõ ràng chảy ra khỏi mép của băng PTFE. Do đó, có thể giải thích rằng sự hợp nhất của băng PTFE và đường may không dựa trên sự hợp nhất nhiệt của PTFE và chất nền, nhưng dựa trên độ bám dính của chất kết dính, và loại chất kết dính này không phù hợp với môi trường nhiệt độ cao.

Hình 1 mẫu sau khi xử lý nhiệt độ cao (hình trên cho thấy được phủ keo và hình dưới cho thấy băng PTFE)

2 Khả năng chống ăn mòn axit

Lưu huỳnh được sản xuất khi than được đốt cháy, và sau đó axit sunfuric có đặc tính ăn mòn mạnh được hình thành sau khi oxy hóa và tiếp xúc với nước, điều này sẽ có tác dụng nhất định đối với chất bịt kín và băng PTFE được sử dụng để bịt kín lỗ kim. Để mô phỏng môi trường ăn mòn axit trong điều kiện làm việc thực tế, một mẫu vật có đặc điểm kỹ thuật 5 x 5 cm đã được đặt trong dung dịch axit sunfuric 35% và được quan sát thấy những thay đổi đáng kể sau 24 giờ ngâm. Như được hiển thị trong Hình 2.3, mẫu vật được xử lý bằng chất kết dính không có sự thay đổi màu sắc rõ ràng về ngoại hình sau khi tiếp xúc với dung dịch axit sunfuric và chất keo hơi dính, nhưng chất bịt kín có thể được tuân thủ chắc chắn vào chất nền của vật liệu lọc; Mẫu vật được xử lý bằng băng PTFE được tách ra sau khi tiếp xúc với dung dịch axit sunfuric và gần như được tách ra khỏi chất nền của vật liệu lọc. Lý do có thể là chất kết dính của băng PTFE không chống lại sự ăn mòn của axit, dẫn đến việc bong ra khỏi băng PTFE. Do đó, việc sử dụng quy trình lớp phủ kết dính trong các ứng dụng kỹ thuật trong đó các băng PTFE dễ bị bong tróc trong môi trường ăn mòn axit mạnh, dẫn đến nguy cơ thất bại lỗ kim và rò rỉ bụi.

Hình 2 Các mẫu sau khi xử lý axit sunfuric (hình trên cho thấy được phủ bằng keo và hình ảnh dưới cho thấy băng PTFE)

Tóm lại, các so sánh thử nghiệm cho thấy rằng khả năng chống nhiệt và axit của quá trình phủ chất kết dính là vượt trội so với quá trình băng PTFE.

3. Phân tích trường hợp điển hình

Sau một năm sử dụng, túi lọc của khách hàng với băng PTFE có rất nhiều vấn đề.

Chúng tôi nhận thấy rằngTúi lọcCó một số băng PTFE phồng lên và rụng ở bên ngoài. Đây là trên lỗ kim, đầu túi, thân túi và đáy túi. Hình 3.1 cho thấy băng PTFE phồng lên trong thân túi. Băng bị phồng lên, rơi ra và để lại rất nhiều bụi bên trong. Khi chúng tôi nhìn vào nó dưới kính hiển vi, chúng tôi có thể thấy rằng bụi đã lan sang mép lỗ kim và đang vào lỗ kim cục bộ.

Hình 3.1 Băng PTFE phình trong một phần của túi lọc (hình trên là hình ảnh hiệu ứng tổng thể, hình dưới là hình ảnh phóng đại kính hiển vi một phần)

4 Kết luận

Túi lọc làm thành phần cốt lõi của bộ lọc túi,Túi lọcKhâu tại lỗ kim có thể xuất hiện rò rỉ bụi, để giảm nguy cơ rò rỉ bụi gây ra bởi khí thải quá mức, phải được nắm bắt từ nguồn sản xuất rò rỉ túi lọc để đáp ứng các yêu cầu sử dụng túi lọc. Kết quả thí nghiệm cho thấy quá trình phủ chất kết dính có khả năng chịu nhiệt tốt hơn và khả năng chống ăn mòn axit so với quá trình băng PTFE. Ngoài ra, có nguy cơ băng PTFE bong tróc và thâm nhập bụi thông qua các lỗ kim trong các ứng dụng thực tế của băng PTFE. Do đó, khi không thể sử dụng quy trình nóng chảy nóng, bạn phải chọn một quy trình lớp phủ dính mạnh, đáng tin cậy, việc lựa chọn quy trình băng PTFE phải được cẩn thận.